Temperaturas del Tambor Químico

El precalentamiento químico puede ser una parte lenta del proceso de rociar espuma. Encontrar formas de reducir este tiempo necesario es extremadamente valioso. Muchos equipos están equipados con herramientas auxiliares de energía y calefacción que se pueden enchufar durante períodos prolongados de inactividad y durante la noche. Use estas herramientas de calentamiento auxiliares para mantener sus productos químicos más calientes antes del proceso de precalentamiento, lo que resulta en un período de tiempo más corto necesario para alcanzar la temperatura requerida para la pulverización.

Minimizar Desperdicio

Siga al sol para reducir el desperdicio de la pérdida de calor. Como sabemos, el calor ayuda en la reacción química de la espuma. Esto incluye la temperatura del sustrato y la temperatura ambiente dentro del ambiente de pulverización. El lado este de un edificio se calentará más temprano en el día, mientras que el lado oeste del edificio se mantendrá más cálido durante el día. Usa esto para su ventaja comenzando en el lado este del edificio por la mañana y siguiendo el sol durante todo el día.

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Prevención de Sobrepulverización

Use "banderas" y "objetivos" para monitorear las condiciones del viento y el riesgo de sobrepulverización durante todo el día. Este enfoque proactivo simple puede ahorrarle miles de dólares en daños. Considere esto para aplicaciones exteriores, junto con aplicaciones interiores donde las aberturas de ventanas y puertas permanecen abiertas durante la instalación. Un túnel de viento puede ocurrir en el interior de un edificio, llevando una sobrepulverización al exterior.

• Las Banderas hechas con cinta de precaución se pueden unir al equipo, estructuras de construcción y en estacas de madera en el suelo. La clave es colocar varias banderas en el sitio de trabajo, lo que le permite controlar el viento desde diferentes ángulos. La visibilidad es la clave, así que asegúrese de que el aspersor y / o los ayudantes puedan ver estas banderas. Cuando las banderas están soplando, tome las precauciones necesarias o deje de rociar.
• Los Objetivos pueden estar hechos de pedazos de cartón o madera contrachapada. Pinte con pintura en aerosol negra y colóquela en lugares alrededor del lugar de trabajo donde se aplica la espuma rociado. La pintura negra permite una fácil visibilidad de las gotas de sobrepulverización. Múltiples objetivos a diferentes distancias de la ubicación del rociado pueden permitirle medir qué tan lejos está viajando el rociado excesivo. Si se observa una sobrepulverización en los objetivos, tome las precauciones necesarias o deje de pulverizar.

Preocupaciones Ambientales

Tenga cuidado al calentar la temperatura ambiente dentro de un espacio. Usar un calentador diesel o de queroseno suele ser una mejor opción que usar propano. Los calentadores de propano pueden aumentar la humedad y la humedad relativa dentro de un espacio durante un período de tiempo más corto. Los niveles de humedad más altos pueden generar problemas en el proceso de fabricación de rociar espuma. Es aconsejable agregar calentadores en los primeros pasos de la preparación de un sitio de trabajo. Caliente el área mientras se recirculan los químicos y se prepara el sitio de trabajo. Asegúrese de que todos los calentadores estén apagados durante el proceso de instalación.

Espuma Fría

La temperatura ambiente dentro del entorno de pulverización no solo es una consideración necesaria, sino que también puede ser la temperatura del sustrato y el material del sustrato. Por ejemplo, el metal y el concreto son típicamente más fríos que la madera y en realidad pueden absorber parte del calor del químico a medida que se aplica. Para corregir esto, el sustrato se puede calentar o se puede aplicar una capa instantánea (es decir, una primera capa muy delgada) para calentar el sustrato antes de aplicar la capa de elevación completa.

Espuma Caliente

Caliente el producto químico hasta que comience a ver signos de espuma caliente, luego baje ligeramente la temperatura para lograr el aspecto deseado y la reacción química. Esta puede ser una buena técnica para maximizar el rendimiento para el entorno y las condiciones específicas.

Mala Adherencia

En raras ocasiones, la mala adhesión podría estar relacionada con la espuma fuera de proporción. Consulte Espuma rica en resina en la sección de reacción de espuma para obtener información sobre cómo identificar y corregir este problema.

Bajo Rendimiento

¿Sabía que las cámaras de mezcla más pequeñas conducen a un mayor tiempo de "permanencia", lo que lleva a rendimientos más altos. El tiempo de permanencia se define como la cantidad de tiempo que el producto químico está en contacto con los elementos de calentamiento del dosificador (es decir, los calentadores primarios).

Los tiempos de permanencia más largos permiten un Delta T. más consistente. Cuando los químicos fluyen rápidamente a través del sistema, el tiempo de permanencia es mucho más corto y los calentadores son menos efectivos, especialmente en equipos más antiguos. Sus productos químicos pueden comenzar a mostrar signos de espuma fría si las temperaturas iniciales del tambor son más bajas. Asegúrese de que los tambores se calienten a las temperaturas iniciales correctas para evitar esto. Usar una cámara de mezcla más pequeña también ayudará.

Fugas de Pistola

Si las presiones se establecen bajas con temperaturas más bajas y una cámara de mezcla más grande, es posible que vea ISO y resina rociado nuestra cámara sin mezclar adecuadamente. A veces, estas temperaturas más bajas y la configuración de presión pueden ser útiles en situaciones de instalación delicadas. Sin embargo, es importante asegurarse de que se use una cámara más pequeña. Las cámaras de mezcla más grandes no obligan a los productos químicos a mezclarse tan bien como lo hacen las cámaras más pequeñas.

Desequilibrio de Presión

Los materiales mecanizados que se sabe que son perfectamente planos, son las mejores superficies para lijar con la superficie de la cámara de mezcla o las juntas laterales. El vidrio y el granito son materiales de superficie comunes y aceptables. Algunos arrabios mecanizados también pueden ser efectivos, siempre y cuando no se vean afectados por el desgaste.